В тафтинговых коврах ворсинки вставляются с помощью вертикально движущихся игл, проталкиваемых через предварительно сотканную основу, и удерживаются под основой ковра петлеобразователями. Ворс соскальзывает с петлителей или обрывается, если требуется разрезанный ворс, по мере того, как сформированный ковер отходит от петлеобразующих элементов. Скорость подачи ворсовой пряжи из шпулярника регулирует высоту ворса. Изменение этой скорости для групп ворсовых нитей является основой для определенных узорчатых эффектов, возникающих в результате включения участков с высоким и низким ворсом или достигаемых чередованием двух разноцветных нитей по всей ширине, подчеркивая узор одним цветом, скрывая другой цвет с низким ворсом более высокими соседними петлями. Различная скорость подачи может быть достигнута электрическим или механическим способом. В первом случае узор в мелком масштабе помещается на барабан, а щупы, прикасающиеся к участкам узора, изменяют скорость подачи ворса. Также разработаны фотоэлектрические средства воздействия на скорость подачи. Механическое устройство подает ворс нужной длины с помощью металлической пластины с кастетом, вырезанной по требуемому шаблону. Другие эффекты могут быть получены с помощью фантазийных или набивных нитей, а некоторые тафтинговые машины возвращают ковер по ширине, чтобы получить эффект продольного зигзага. Возможны дизайны, включающие до восьми цветов, при этом качество почти такое же удовлетворительное, как и у традиционных ковров с равным количеством цветов.
Качество теперь варьируется так же, как и у традиционных ковров, поскольку расстояние между иглами может составлять 12 на дюйм, что дает такое же количество ворсинок на квадратный дюйм, как и в Wilton. Используются традиционные ворсовые материалы, но полипропилен, синтетическое волокно, обычно применяется на предварительно сотканной подложке. Также были разработаны нетканые основы.
Производительность может быть во много раз выше, чем у ткацких станков Axminster; один из производителей оборудования разработал технологию петлеобразования пряжи, при которой основа прокалывается иглой, а ворс выдувается через образовавшееся отверстие. Этот метод позволяет увеличить скорость производства примерно до 1 200 рядов ворса в минуту. Узорчатые ковры производятся в основном в Соединенных Штатах с разрезным или петлевым ворсом или с комбинацией обоих. При вязании основы используются балки для подачи пряжи, а при вязании утка пряжа подается из небольших паковок.
Чехословацкая машина для скрепления ворса Arachne достигает высоких производственных показателей при низкой стоимости ворса, используя волокнистое полотно, сшитое по принципу вязания нитями, вытянутыми из пучков. Немецкая машина Malipol использует принцип вязания для скрепления ворса с основой, хотя в более поздней модели вместо основы используются невязаные уточные нити. Производительность вязальных машин выше, чем у традиционных ткацких станков, но не достигает высоких скоростей современного тафтинга. Качество используемых материалов и готового ковра во многом напоминает средний ассортимент традиционных ковров. Однако впечатляющего роста продаж таких ковров не произошло, поскольку в настоящее время существуют ограничения по дизайну, хотя разработки ведутся. Несколько методов используют принцип скрепления волокон, волокнистых полотен или нитей с помощью различных клеящих веществ. Этот метод накладывает ограничения на конструкцию, но менее сложный метод формирования ворса обеспечивает высокую производительность. Принцип игольчатого ткацкого станка предполагает прикрепление волокнистого круга к основной ткани, а другой метод формирует круг в петлевой ворсовый лист и приклеивает его к основной ткани. Специальная операция отделки позволяет превратить петли в разрезанный ворс.
Немецкое устройство направляет положительно заряженные волокна к отрицательному полюсу; затем волокна приклеиваются к ткани-основе, покрытой клеем. Чехословацкая техника производит двойной, или лицевой, ковер путем наложения петель и приклеивания волокнистого полотна к двум тканям основы; затем весь слой разрезается на два отдельных ковра. Французская машина вырезает волокна из листа, а затем скрепляет их с тканевой основой, причем для удержания волокон в вертикальном положении используются электростатические средства.
