No Image

Производство черного пороха

20 просмотров
04 декабря 2023

Изначально производство черного пороха осуществлялось ручным способом. Ингредиенты растирались вместе с помощью ступки и пестика. Следующим шагом стало использование деревянных дробилок (деревянных штампов), также приводимых в действие вручную, в деревянных или каменных чашах. Постепенно процесс штамповки был механизирован, и около 1435 года вблизи Нюрнберга (Германия) была построена первая пороховая мельница, приводимая в движение водой.

Металлические дробилки, появившиеся в начале 1800-х годов, медленно и неуклонно вытесняли деревянные штемпельные мельницы.

В современном процессе древесный уголь и сера помещаются в полый барабан вместе с тяжелыми стальными шарами. При вращении барабана стальные шары измельчают содержимое; это устройство называется шаровой мельницей. Селитра измельчается отдельно тяжелыми стальными валиками. Затем смесь из нескольких сотен фунтов селитры, древесного угля и серы помещают в тяжелое железное устройство в форме сковороды. Там она непрерывно переворачивается устройствами, называемыми плугами, затем измельчается и перемешивается двумя вращающимися железными колесами, вес которых составляет от 10 до 12 тонн каждое. Процесс занимает несколько часов; чтобы смесь оставалась влажной, в нее периодически добавляют воду.

Затем продукт проходит через деревянные валки, чтобы раздробить крупные комки, и формуется в лепешки под высоким давлением — от 210 до 280 килограммов на квадратный сантиметр (3000-4000 фунтов на квадратный дюйм). Валки с крупными зубьями разбивают лепешки на удобные для обработки куски, а мельница для корнирования, содержащая валки нескольких разных размеров, измельчает их до нужных размеров.

Глазурование (следующая операция) заключается в галтовке зерен в течение нескольких часов в больших деревянных цилиндрах, во время которой трение скругляет углы и, благодаря принудительной циркуляции воздуха, доводит порошок до заданного уровня влажности. Термин «глазирование» происходит от того, что во время этого процесса добавляется графит, образующий тонкую пленку на отдельных зернах пороха. Глазурованный порошок течет легче, чем неглазурованный, и более устойчив к влаге.

После глазурования порошок сортируется на ситах по размерам и упаковывается, обычно в бочонки.

Поскольку горение черного пороха — это поверхностное явление, мелкие гранулы горят быстрее, чем крупные. Размеры зерен обозначаются как F, 2F и т.д., вплоть до 7F, который является самым мелким, и от C вверх по мере увеличения размера зерен. Для порошка A буква, обозначающая тонкость, становится 3FA и т. д., а если порошок глазированный, то за ней следует буква g — например, 3FAg. В течение многих лет абразивный материал B предлагался как в гранулах, так и в виде гранул. Четыре гранулы длиной 5 сантиметров (2 дюйма) и диаметром от 2,75 до 6,25 сантиметра (1,1-2,5 дюйма) были упакованы в гильзы из вощеной бумаги. В центре каждой дробинки было отверстие для установки предохранителя или электрического устройства, используемого для воспламенения пороха. Гранулированный порох почти полностью использовался в подземных угольных шахтах, но теперь правилами запрещено использовать как его, так и гранулированный тип.

Комментировать
20 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Технологии
0 комментариев
No Image Технологии
0 комментариев
No Image Технологии
0 комментариев
No Image Технологии
0 комментариев