No Image

Изготовление оптических линз

58 просмотров
04 декабря 2023

При изготовлении линз плиты стекла разрезаются пилой или диском для резки стекла; кусок нужного типа и формы откалывается до грубой, круглой заготовки, или куски нагреваются до мягкости, прокатываются до круглой формы и прессуются в форме до нужного размера и примерно нужной кривизны поверхностей. Затем поверхности шлифуются, или притираются, до окончательной формы с использованием грубого наждака, карборунда или алмаза в качестве абразива. Поверхности линз шлифуются на железном инструменте, плоском или соответствующим образом изогнутом, с использованием все более тонких сортов одного из вышеупомянутых абразивов. В процессе шлифовки вращающийся чашеобразный инструмент устанавливается таким образом, чтобы его ось вращения пересекала ось линзы в центре кривизны желаемой сферической поверхности. Наклон оси инструмента должен быть отрегулирован таким образом, чтобы обод инструмента пересекал центр создаваемой (вогнутой) линзы. Для выпуклых линз центр вращающейся поверхности инструмента срезает обод заготовки линзы. При вращении инструмента и линзы вокруг соответствующих осей на линзе образуется сферическая поверхность нужного радиуса кривизны.

Тонкая шлифовка, или выравнивание, выполняется с использованием тщательно отсортированной наждачной муки в качестве абразива. Затем несколько заготовок линз с тонкой шлифовкой закрепляются на блоке смолой, чтобы их можно было полировать вместе. Полировальный инструмент покрывается тонким слоем смолы, воска или даже грубой ткани, а в качестве полировального средства также используются влажные румяна или некоторые другие минеральные оксиды. Полировка стекла — медленный процесс, требующий колебаний линз взад-вперед, иногда в течение нескольких часов, относительно вращающегося полировальника. После полировки обеих сторон линзу шлифуют по краю, чтобы отцентрировать ее и придать ей нужный диаметр. Если изготавливается составной объектив, то несколько одиночных линз должны быть установлены в точном соосном соединении, а их толщина, расстояние между линзами и центрирование должны быть очень близки к заданным значениям, иначе аберрационные поправки, с таким трудом определенные конструктором объектива, не будут реализованы. Затем разрешающая способность готового объектива проверяется путем формирования с его помощью изображения точечного источника или другого подходящего тестового объекта. Для достижения большей точности измерений были разработаны сложные варианты этой базовой процедуры тестирования с использованием фотоэлементов или интерферометров.

Комментировать
58 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Технологии
0 комментариев
No Image Технологии
0 комментариев
No Image Технологии
0 комментариев
No Image Технологии
0 комментариев