No Image

Как проверить качество нержавейки

СОДЕРЖАНИЕ
2 просмотров
16 декабря 2019

Нержавеющий прокат является одним из самых востребованных видов металлических изделий. Трубы, листовой прокат, шестигранники и круги — все варианты продукции из нержавеющей стали пользуются высоким спросом в современной экономике. Но — увы! – именно высокий спрос порождает ситуацию, при которой не слишком добросовестные производители начинают хитрить, «удешевлять производство» – и в итоге поставлять потребителям продукцию, качество которой, мягко говоря, не соответствует заявленному. Соответственно приобретает актуальность и вопрос о том, как можно проверить качество нержавеющего проката?

Начнем с того, что качество проката подлежит проверке по двум категориям показателей — физическим и химическим.

Физическое качество проката — это прежде всего его соответствие изделий тем параметрам, которые содержатся в документации завода-изготовителя. На заводах-производителях предусмотрена определённая система контроля — и произведенная продукция сопровождается сертификатами и техническими паспортами изделий, в которых указываются все данные продукции из нержавейки.

Соответственно, потребитель может проверить указанные в документах параметры: проверяются диаметры и толщина стенок нержавеющих труб, точность форм квадратов и шестригранников из нержавейки, величины прогиба и волны катанного нержавеющего листа .

Кроме того, поверхность проката визуально контролируют на наличие трещин, закатов, заусениц, пятен, и прочих дефектов.

Но если даже видимых отклонений нет и его физические и геометрические параметры соответствуют заявленным, то остается еще необходимость в проверке химического состава нержавеющей стали, поскольку большинство производственных огрехов будет связано именно с нарушением такого состава.

Однако для «настоящей» проверки качества нержавеющего проката требует специально оборудованных лабораторий, которые доступны не всегда и не всем — между тем проверка такая требуется достаточно часто и производить ее необходимо в «походных условиях».

Каким же образом это можно сделать?

Знающие люди могут по этому поводу дать несколько рекомендаций, о которых и пойдет — в порядке возрастания сложности проверки. Итак.

Можно ли при оценке качества нержавейки полагаться на магнит?

Кроме того, среди множества потребителей бытует мнение, что качество нержавеющей стали можно оценить при помощи магнита — к нему нержавеющая сталь будто бы не притягивается.

Однако данное мнение ошибочно.

Магнитные свойства металлов связаны с коэффициентом их магнитной восприимчивости. По этому показателю металлы и их сплавы делятся на три группы:

– парамагнетики – меньше ноля, они не притягиваются магнитом и не проявляют магнитных свойств;

– диамагнетики – равен нулю, могут проявлять свойства магнита при наличии магнитного поля высокой напряженности (в электромагнитах, например);

– ферромагнетики – значительно больше, отличает вещества, способные приобретать магнитные свойства даже в весьма магнитных полях даже слабой напряженности.

Так вот — магнитные-немагнитные свойства нержавеющей стали будут зависеть не только от ее состава, но и от технологии выплавки, в зависимости от которой в структуре стали могут образовываться как ферромагнетики-мартенситы и парамагнетики-ферриты.

Если нержавейке преобладают мартенситы — то она будет прекрасно магнититься, ничуть при этом не теряя своей устойчивости к коррозии.

Так что к проверке качества нержавейки при помощи магнита относиться надо очень осторожно: если нержавейка не магнитится — хорошо, если магнитится — неизвестно…

«Метод Архимеда»

Он связан с тем, что плотность нержавеющей стали достаточно сильно связана с ее составом — металл с большим содержанием никеля будет несколько менее плотным, чем просто углеродистая сталь. Следовательно, если легирующих добавок в нержавейке меньше, чем надо, то это отразится на удельном весе металлического изделия. Разница, конечно, не очень большая, но если изделие достаточно большое (не не огромное), то ее вполне можно заметить, определив ее объем путем погружения в обычную пресную воду.

Метод дает результаты весьма приблизительные, но если все-таки отклонения от заявленных параметров обнаруживаются, то это явный признак того, что проверку качества стоит продолжить.

Медный купорос на страже качества

Второй достаточно простой способ — это проверить химический состав нержавейки с помощью сульфата меди CuSO4 (известного так же, как медный купорос).

Если на зачищенную шкуркой поверхность изделия из нержавеющей стали прикрепить вату или ткань смоченную в 20% растворе сульфата меди, то через сутки можно будет судить о качестве нержавейки по цвету ее поверхности.

Железо, будучи более химически активным металлом, будет вытеснять медь из её соединений строго по формуле, известной нам еще из школьного курса неорганической химии:

Fe + CuSO4 = FeSO4 + Cu

Соответственно, вытесненная железом медь выпадет на поверхность стального изделия в виде видимого невооруженным глазом налёта темно-красного цвета. По этому показателю можно будет отличить качественную нержавейку — ее поверхность под воздействием медного купороса свой цвет не изменит.

Как испытать нержавейку на коррозию?

Надо помнить, что устойчивость нержавеющей стали к коррозии в принципе не является абсолютной — и коррозии нержавейка, в зависимости от условий, все-таки будет подвергаться. Вопрос только — с какой скоростью? По этому показателю качественная нержавейка тоже будет отличаться от той, что «не очень».

При этом надо иметь в виду, что коррозия в нержавейке может быть

Оценку склонности нержавеющей стали к поверхностной (линейной) коррозии производят путем помещения образца в герметичную емкость, с высокой (не менее 70-75%) влажностью и температурой (от 30 да 300 С).

При этом при 10-часовых испытаниях в емкость периодически добавляется коррозионно-активная среда (растворы кислот или медный купорос). После 10 или 15-часовой "передышки" испытание повторяют.

Читайте также:  Как получить бесплатные купоны на aliexpress

Для оценки устойчивости нержавейки к межкристаллитной коррозии деталь в течение суток подвергают кипячению в водном растворе, который содержит 10% серной кислоты и 10% медного купороса.

Такие испытания можно провести в любом цеху, где можно соорудить подходящие баки — а потом сравнить полученные результаты с должными для данных сортов нержавейки.

Для определения межзёренной коррозии изделие из нержавеющей стали потребуется уже специальное оборудование, которое позволит включить испытуемый образец нержавейки в электрическую цепь постоянного тока — а затем проследить за изменением его плотности тока со временем.

Если нержавеющая сталь низкого качества, то изменение плотности тока на единицу поверхности будет сильно меняться – достигая 50% и более.

Если сравнить результаты испытания с теми, что были получены для образца эталонного качества, можно будет определить и уровень отклонений в качестве данной детали.

Таким образом, в распоряжении потребителей есть несколько достаточно надежных способов определения качества нержавеющего проката — надо только знать, как их использовать.

Нержавеющая сталь – наименование группы железных сплавов, в состав которых добавлены коррозионностойкие металлы. В качестве добавок используют углерод, титан, медь, а также в состав входят от 12 до 25 % хрома и никеля. Легированные стальные сплавы не подвержены коррозионным поражениям, устойчивы к воздействию влаги, агрессивных сред, щелочей и кислот.

Из нержавейки производят посуду, ножи, элементы станков, автомобилей и промышленного оборудования, особенно в химической и нефтепромышленности. Такой лом принимают по высокой цене, которая зависит от состава. Наиболее дороги сплавы с повышенным содержанием никеля (от 10 %). Чтобы получить максимальную прибыль от сдачи металлолома, важно знать, как определить нержавейку?

Металлы и сплавы, которые часто путают

Серебристый сплав железа и хрома подходит для производства кухонной утвари, медицинских инструментов, подшипников, режущих элементов и т.д. Но эти предметы также изготавливают из следующих материалов:

  • никелированная латунь (белый сплав меди с содержанием цинка более 25 %);
  • мельхиор (серебристо-белый металл из сплава меди с никелем);
  • белая медь (сплав, содержащий не менее 25 % никеля).

Полированный алюминий, нихром, нейзильбер и другие сплавы, используемые для производства посуды, ножей, бижутерии, легко спутать с легированной сталью. Несмотря на сходный состав и высокое содержание никеля, в пункте сбора металлолома их легко отличат и не примут по желаемой цене. Определить, алюминий или нержавейка попала к вам в руки, можно несколькими способами: химическими, механическими и др.

Анализ с помощью магнита

В лабораториях крупных пунктов приема установлен спектрометр – оптический прибор для спектроскопических исследований. Он оснащен интерферометром для оценки интенсивности спектральных линий и измерения длины волн. Полученные данные обрабатывает компьютер, выдавая точное заключение о составе сплава.

Если нужно определить нержавейку в домашних условиях, используют подручные, но относительно надежные средства. Одно из них – магнит: принято считать, что нержавейка не магнитит. Однако этот метод диагностики недостаточно точен, ведь мартенситные и ферритные сплавы имеют магнитные свойства.

С помощью магнита можно определить только аустенитные и аустенитно-ферритные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля. Из них производят посуду, сантехническое и холодильное оборудование, тару для пищевых жидкостей и т.д. Вопреки распространенному мнению, точно определить нержавейку магнитом нельзя, но можно приблизительно выявить ее разновидность.

Определяем пищевую нержавейку

Как указано выше, магнит помогает определить пищевую нержавейку в домашних условиях. Не реагируют на соприкосновение с ним сплавы с низким содержанием углерода и большим количеством никеля в составе. Нержавеющая сталь с высоким содержанием углерода (более 0,9 %) обладает магнитными свойствами и запрещена к применению в пищевой промышленности.

Также, чтобы определить пищевую нержавейку, используют различные кислоты (лимонную, винную, уксусную и др.). Сплавы для применения в пищевой сфере содержат больше легирующих добавок, поэтому их поверхностная пленка крепче и почти не содержит железа. Для дополнительной защиты от коррозии применяют пассивацию – метод обработки поверхности металла, в результате которой снижается его активность, и он не вступает в окислительные реакции. Под действием перечисленных кислот нержавейка может покрыться легкой патиной, что и указывает на ее непищевое предназначение.

Типы и марки немагнитных сталей

Если происхождение изделия известно, по реакции с магнитом можно примерно определить тип нержавеющей стали. Следующие марки не магнитят:

  • AISI 409 (аналог 08Х13) – из этой ферритной стали производят контейнеры для грузоперевозок, детали для выхлопной системы автомобиля и т.д. (пластичность и отсутствие магнитных свойств обусловлены предельно низким содержанием C – менее 0,03 %);
  • AISI 304 (аналог 8-12X18H10) – из нее изготавливают предметы быта, а также посуду и оборудование для пищей и фармацевтической промышленности;
  • 12Х21НБТ (ЭИ8П) – аустенитно-ферритная сталь для применения в средах средней агрессивности, из которой производят тару и оборудование для химической и фармацевтической промышленности.

Не магнитят нержавеющие стали марок AISI 402–420, которые содержат в своем составе от 11 д 14 % хрома и менее 0,07 % углерода.

Магнитная нержавейка

Магнитные свойства есть у стали AISI 430 (аналог 08Х17, в составе которой – от 15 % хрома). Из нее производят проволочные сетки, трубы для транспортировки нефтепродуктов, элементы технологических установок газа- и нефтепереработки. Марка стали AISI 630 содержит до 5 % никеля и хрома, а также большое количество добавок: меди, титана, молибдена. Ее применяют в приборостроении и металлургии.

Читайте также:  Как повысить производительность скайрим

Определить нержавеющую сталь можно, даже если она магнитная. Для этого поместите образец материала в 2 % уксус или другую агрессивную среду на 1–2 дня. Коррозионностойкие сплавы пройдут это испытание без видимых изменений, а металлы, подверженные коррозии, потемнеют.

Определить магнитную нержавеющую сталь в домашних условиях также поможет медный купорос. Предварительно зачистите поверхность металла наждачной бумагой, а затем нанесите несколько капель концентрированного вещества (ржавеющие сплавы покрываются красной пленкой).

Проверка искрой

Тест металла на цвет искры – распространенный способ сортировки металлолома, который используют даже специалисты. Определить марку нержавеющей стали можно по следующими факторам:

  • количество искр и вспышек, которое прямо пропорционально объему углерода в составе сплава;
  • цвет искр, которые указывает на состав металла (чем он светлее, тем выше вероятность, что перед вами – низкоуглеродистая сталь);
  • наличие блестящих белых искр, которое указывает на высокое содержание титана в составе.

Для проведения теста необходима угловая шлифовальная машинка (болгарка). Начните шлифовать поверхность стали и проследите за реакцией. Достаточно точно определить металл или нержавейку помогут цвет, длина и форма искр.

«Желтый поток» или «белая вилка»

Существует много видов искр: «вилка», «веточка», «стрела» и др. Различать их учатся с опытом, но даже неподготовленный человек сможет отличить плотный и короткий поток вспышек от длинных и редких искр, характерных для нержавеющей стали. Наличие темных красных искр, выходящих из-под шлифовального круга, свидетельствует о высоком содержании никеля, карбида вольфрама и кобальта.

Если в процессе шлифовки появляется поток средней плотности, при этом искры у основания соломенно-желтые, а на конце белые, перед вами нержавеющая сталь. Длинный поток искр, достигающий 1,5 метров, указывает на наличие в составе азота. В этом случае несложно определить марку нержавеющей стали: азотистые легированные сплавы достаточно редки и их всего несколько (Nitrobe 77, Sandvik™ 14C28N, Böhler N680 и др.).

От чего зависит цена?

Низкоуглеродистые коррозионностойкие сплавы используют для производства самых разных изделий: лезвий, профилированных листов, кровельных материалов, медицинских принадлежностей. Лом нержавейки можно собрать при демонтаже старого забора, разборе старого холодильника, выбросе ненужной кухонной утвари и т.д. При этом потенциальный доход будет зависеть от таких факторов:

  • вид стали (аустенитная, ферритная, мартенситная и др.);
  • марка стали (AISI 304, AISI 630, 12Х21НБТ);
  • вид металлопроката (листовой, сортовой, трубный);
  • толщина листа;
  • состав;
  • качество.

Определить марку нержавейки и состав можно в лабораторных условиях, обратившись в надежный пункт приема. У нас есть необходимое оборудование для анализа состава, оценки качества и проверки радиационной активности цветного лома. Но предварительно оценить металлолом вы можете дома.

Как оценить качество?

Качество нержавеющей стали зависит от разных факторов – от количества добавок до способа соединения. В местах образования сварных швов антикоррозийные свойства металла значительно ухудшаются, что со временем приводит к появлению ржавчины и постепенному разрушению материала. Окрашенные профилированные листы придется очищать от покрытия, шлифовать, повреждая защитный слой на поверхности. Соответственно, металл станет менее стойким к воздействию влаги, его качества ухудшатся, а потому и цена такого лома будет ниже. Предварительно оценить свойства стали можно соленым раствором. Он не должен оставить пятен на поверхности высоколегированной стали. А от воды на некачественной нержавейке останутся желтоватые разводы.

Самые дорогие виды нержавейки

На стоимость влияет количество никеля в сплаве: у самых дешевых видов его содержание не превышает 5 %. Наиболее дороги высоколегированные сплавы с примесью никеля от 12 %. В числе дорогостоящего лома – сантехнические фитинги и кольца, проволока и различные электрические соединители (разъемы, переходники и др.). Также высоко ценят штейн (побочный продукт цветной металлургии) с содержанием никеля свыше 35 %, хотя его и относят к шлакам.

Но наиболее распространена марка стали A2 с содержанием примерно 10 % никеля и 18 % хрома. Обычно из нее производят предметы домашнего обихода. Чтобы узнать точную цену, посетите наш пункт приема: для оценки лома специалисты должны осмотреть металл, оценить степень засоренности, состав и свойства.

Нержавеющий прокат является одним из самых востребованных видов металлических изделий. Трубы, листовой прокат, шестигранники и круги — все варианты продукции из нержавеющей стали пользуются высоким спросом в современной экономике. Но — увы! – именно высокий спрос порождает ситуацию, при которой не слишком добросовестные производители начинают хитрить, «удешевлять производство» – и в итоге поставлять потребителям продукцию, качество которой, мягко говоря, не соответствует заявленному. Соответственно приобретает актуальность и вопрос о том, как можно проверить качество нержавеющего проката?

Начнем с того, что качество проката подлежит проверке по двум категориям показателей — физическим и химическим.

Физическое качество проката — это прежде всего его соответствие изделий тем параметрам, которые содержатся в документации завода-изготовителя. На заводах-производителях предусмотрена определённая система контроля — и произведенная продукция сопровождается сертификатами и техническими паспортами изделий, в которых указываются все данные продукции из нержавейки.

Соответственно, потребитель может проверить указанные в документах параметры: проверяются диаметры и толщина стенок нержавеющих труб, точность форм квадратов и шестригранников из нержавейки, величины прогиба и волны катанного нержавеющего листа .

Читайте также:  Как повысить амперы у блока питания

Кроме того, поверхность проката визуально контролируют на наличие трещин, закатов, заусениц, пятен, и прочих дефектов.

Но если даже видимых отклонений нет и его физические и геометрические параметры соответствуют заявленным, то остается еще необходимость в проверке химического состава нержавеющей стали, поскольку большинство производственных огрехов будет связано именно с нарушением такого состава.

Однако для «настоящей» проверки качества нержавеющего проката требует специально оборудованных лабораторий, которые доступны не всегда и не всем — между тем проверка такая требуется достаточно часто и производить ее необходимо в «походных условиях».

Каким же образом это можно сделать?

Знающие люди могут по этому поводу дать несколько рекомендаций, о которых и пойдет — в порядке возрастания сложности проверки. Итак.

Можно ли при оценке качества нержавейки полагаться на магнит?

Кроме того, среди множества потребителей бытует мнение, что качество нержавеющей стали можно оценить при помощи магнита — к нему нержавеющая сталь будто бы не притягивается.

Однако данное мнение ошибочно.

Магнитные свойства металлов связаны с коэффициентом их магнитной восприимчивости. По этому показателю металлы и их сплавы делятся на три группы:

– парамагнетики – меньше ноля, они не притягиваются магнитом и не проявляют магнитных свойств;

– диамагнетики – равен нулю, могут проявлять свойства магнита при наличии магнитного поля высокой напряженности (в электромагнитах, например);

– ферромагнетики – значительно больше, отличает вещества, способные приобретать магнитные свойства даже в весьма магнитных полях даже слабой напряженности.

Так вот — магнитные-немагнитные свойства нержавеющей стали будут зависеть не только от ее состава, но и от технологии выплавки, в зависимости от которой в структуре стали могут образовываться как ферромагнетики-мартенситы и парамагнетики-ферриты.

Если нержавейке преобладают мартенситы — то она будет прекрасно магнититься, ничуть при этом не теряя своей устойчивости к коррозии.

Так что к проверке качества нержавейки при помощи магнита относиться надо очень осторожно: если нержавейка не магнитится — хорошо, если магнитится — неизвестно…

«Метод Архимеда»

Он связан с тем, что плотность нержавеющей стали достаточно сильно связана с ее составом — металл с большим содержанием никеля будет несколько менее плотным, чем просто углеродистая сталь. Следовательно, если легирующих добавок в нержавейке меньше, чем надо, то это отразится на удельном весе металлического изделия. Разница, конечно, не очень большая, но если изделие достаточно большое (не не огромное), то ее вполне можно заметить, определив ее объем путем погружения в обычную пресную воду.

Метод дает результаты весьма приблизительные, но если все-таки отклонения от заявленных параметров обнаруживаются, то это явный признак того, что проверку качества стоит продолжить.

Медный купорос на страже качества

Второй достаточно простой способ — это проверить химический состав нержавейки с помощью сульфата меди CuSO4 (известного так же, как медный купорос).

Если на зачищенную шкуркой поверхность изделия из нержавеющей стали прикрепить вату или ткань смоченную в 20% растворе сульфата меди, то через сутки можно будет судить о качестве нержавейки по цвету ее поверхности.

Железо, будучи более химически активным металлом, будет вытеснять медь из её соединений строго по формуле, известной нам еще из школьного курса неорганической химии:

Fe + CuSO4 = FeSO4 + Cu

Соответственно, вытесненная железом медь выпадет на поверхность стального изделия в виде видимого невооруженным глазом налёта темно-красного цвета. По этому показателю можно будет отличить качественную нержавейку — ее поверхность под воздействием медного купороса свой цвет не изменит.

Как испытать нержавейку на коррозию?

Надо помнить, что устойчивость нержавеющей стали к коррозии в принципе не является абсолютной — и коррозии нержавейка, в зависимости от условий, все-таки будет подвергаться. Вопрос только — с какой скоростью? По этому показателю качественная нержавейка тоже будет отличаться от той, что «не очень».

При этом надо иметь в виду, что коррозия в нержавейке может быть

Оценку склонности нержавеющей стали к поверхностной (линейной) коррозии производят путем помещения образца в герметичную емкость, с высокой (не менее 70-75%) влажностью и температурой (от 30 да 300 С).

При этом при 10-часовых испытаниях в емкость периодически добавляется коррозионно-активная среда (растворы кислот или медный купорос). После 10 или 15-часовой "передышки" испытание повторяют.

Для оценки устойчивости нержавейки к межкристаллитной коррозии деталь в течение суток подвергают кипячению в водном растворе, который содержит 10% серной кислоты и 10% медного купороса.

Такие испытания можно провести в любом цеху, где можно соорудить подходящие баки — а потом сравнить полученные результаты с должными для данных сортов нержавейки.

Для определения межзёренной коррозии изделие из нержавеющей стали потребуется уже специальное оборудование, которое позволит включить испытуемый образец нержавейки в электрическую цепь постоянного тока — а затем проследить за изменением его плотности тока со временем.

Если нержавеющая сталь низкого качества, то изменение плотности тока на единицу поверхности будет сильно меняться – достигая 50% и более.

Если сравнить результаты испытания с теми, что были получены для образца эталонного качества, можно будет определить и уровень отклонений в качестве данной детали.

Таким образом, в распоряжении потребителей есть несколько достаточно надежных способов определения качества нержавеющего проката — надо только знать, как их использовать.

Комментировать
2 просмотров
Комментариев нет, будьте первым кто его оставит

Это интересно
No Image Компьютеры
0 комментариев
No Image Компьютеры
0 комментариев
No Image Компьютеры
0 комментариев
Adblock detector